万博max官方入口机（简称塔机）是一种具有高耸塔身的起重设备，主要用于建筑工地、港口码头、桥梁建设等场所，用于吊运建筑材料、预制构件、设备等重物。它通过起重臂的回转、小车的变幅以及吊钩的升降来实现重物在三维空间内的吊运作业。
作业前的检查与准备
机械结构检查：
检查塔身标准节连接螺栓是否紧固，有无松动、缺失现象。因为塔身是起重机的主要支撑结构，螺栓松动可能导致塔身失稳。同时，检查塔身有无变形、腐蚀等损坏情况，若发现塔身油漆剥落严重，可能预示着钢材表面有腐蚀，要进一步检查。
查看起重臂的弦杆和腹杆是否有变形、裂纹。起重臂是吊运货物的关键部件，其结构完整性直接关系到吊运安全。还要检查起重臂的小车轨道是否平整，轨道连接螺栓是否紧固，确保小车能在起重臂上平稳运行。
检查平衡臂上的配重块是否固定牢固，配重块的数量和位置应符合起重机的设计要求。配重不足或移位会影响起重机的平衡，引发倾覆事故。
机构及部件检查：
对起升机构进行检查，查看卷筒上的钢丝绳排列是否整齐，有无断丝、磨损过度的情况。钢丝绳是起升重物的关键部件，若磨损严重或断丝超过规定标准（如一个捻距内断丝数超过规定值），应及时更换。同时，检查制动器的制动片磨损情况，制动片过薄会导致制动失灵。
检查回转机构的回转支承，查看其润滑是否良好，有无异常声响。回转支承若润滑不足，容易产生磨损，影响回转的平稳性。还要检查回转电机、减速器等部件是否正常工作。
对于变幅机构，检查小车的车轮磨损情况，车轮磨损严重会导致小车运行时出现晃动、脱轨等危险。同时，检查变幅钢丝绳的张力是否正常，张力不均可能导致小车运行不顺畅。
电气系统检查：
检查起重机的电气设备，包括电动机、接触器、继电器等是否完好，各电气元件的接线是否牢固。松动的接线可能导致电气故障，影响起重机的正常运行。
查看驾驶室的操作控制台，检查各个操纵杆、按钮是否灵活有效，仪表显示是否正常。例如，起重量显示仪表应能准确显示当前起重量，若仪表故障，可能导致操作人员误判。
检查起重机的接地装置是否良好，接地电阻应符合安全规定（一般不超过 4Ω），以防止雷击和电气设备漏电引发触电事故。
场地及环境检查：
查看起重机作业场地周围是否有障碍物，如高压线、建筑物等。起重机与障碍物之间应保持安全距离，避免起重臂在回转或变幅过程中碰撞到障碍物。
检查作业场地的地面是否坚实、平整。对于轨道式万博max官方入口机，要检查轨道是否水平、有无下沉或变形，轨道基础的承载能力应满足起重机的运行要求。若地面松软或轨道不平，可能导致起重机在运行过程中发生倾斜或倾倒。
操作过程中的注意事项
起升操作：
起升重物时，应先将吊钩提升到一定高度，使其离开地面一定距离（一般为 0.5 - 1 米），然后停止起升，检查制动器是否可靠，重物是否平衡。确认无误后，再缓慢匀速地起升重物。起升速度应根据重物的重量和性质适当控制，避免过快起升导致重物晃动或起重机过载。
在起升过程中，操作人员应密切关注起重量显示仪表和起升高度限制器。当起重量接近额定起重量或起升高度接近限制高度时，应降低起升速度，防止超载或冲顶事故的发生。一旦出现报警信号，应立即停止起升操作。
回转操作：
回转操作前，要先观察周围环境，确保起重臂回转范围内没有障碍物。回转时，应缓慢平稳地操作回转操纵杆，避免急剧回转导致起重机失稳。回转速度要根据起重臂长度、起重量等因素合理控制，一般情况下，长臂或重载时回转速度应较慢。
在回转过程中，要注意保持起重机的平衡。如果感觉起重机有倾斜的迹象，应立即停止回转操作，调整重物位置或采取其他平衡措施。同时，要注意避免起重臂碰撞到建筑物、其他起重机等物体。
变幅操作：
进行小车变幅操作时，同样要先检查周围环境，确保小车移动方向上没有障碍物。小车移动速度应适中，特别是在接近起重臂端部或起重量较大时，要放慢速度，防止小车脱轨或起重机倾覆。
对于动臂变幅起重机，在改变起重臂仰角时，要注意起重臂的稳定性。仰角变化应缓慢进行，避免起重臂在变幅过程中出现振动或失稳现象。同时，要根据起重量和工作幅度的变化，合理调整配重或其他平衡措施。
吊运操作：
吊运重物时，要确保重物绑扎牢固。对于形状不规则的重物，应采用合适的吊具（如吊篮、吊架等）进行绑扎，防止重物在吊运过程中滑落。绑扎点应选择在重物的重心上方，使重物在吊运过程中保持平衡。
操作人员应按照指挥人员的信号进行操作，信号不明时，不得擅自行动。指挥人员应站在起重机操作人员能清楚看到的位置，使用标准的指挥信号（如旗语、手势、哨声等）。在吊运过程中，要保持吊钩垂直，避免斜拉重物，斜拉可能导致起重机超载和结构损坏。
作业后的维护与保养
机械部件维护：
作业完成后，应将起重机停放在安全位置，将吊钩升起，起重臂转至顺风方向（如果是露天作业），并将各机构制动器抱紧。然后对起重机的机械部件进行检查和维护。
检查塔身、起重臂、平衡臂等结构部件是否有新的损伤，如在作业过程中可能因碰撞等产生变形或裂纹，发现问题应及时修复或更换。对于磨损的部件，如钢丝绳、小车车轮等，要记录其磨损情况，根据磨损程度安排更换或维修计划。
对起升机构、回转机构和变幅机构的各个部件进行清洁和润滑。例如，清理卷筒、减速器表面的灰尘和杂物，为回转支承、齿轮等部位添加适量的润滑脂，以延长部件的使用寿命，保证其工作性能。
电气系统维护：
关闭起重机的总电源后，检查电气设备和线路是否有过热、烧焦的迹象。如果发现电气元件有异常发热情况，应及时检查原因并进行维修。
清理电气控制柜内的灰尘，因为灰尘积累可能导致电气短路或元件散热不良。同时，检查电气元件的接线是否松动，如有松动应及时紧固。对一些关键的电气设备，如变频器、限位开关等，要定期进行性能测试，确保其正常工作。
记录与总结：
操作人员应记录起重机的作业情况，包括作业时间、吊运货物的种类和重量、是否出现异常情况等信息。这些记录有助于对起重机的使用情况进行跟踪和分析，及时发现潜在的安全隐患。
根据作业过程中出现的问题和设备的磨损情况，对起重机的维护和操作进行总结。对于频繁出现的问题，要制定针对性的解决方案，如加强对某个部件的检查频率、优化操作流程等。
